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大米蛋白粉工艺流程图说明

来源:www.ahysswkj.com 发表时间:2017-04-26

  

   (1)调浆、磨浆、过滤   将米渣(干基蛋白重量百分比含量大于40%)和适量的水混合均匀, 得到固形物含量达到15—20%(重量百分比)的米渣浆液,再用胶体磨 研磨。 胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与 动齿之间,受到强大的剪切力、摩擦力及高频振动等作用,物料被有效地 分散、乳化、粉碎、均质。 然后进行过滤(过150-250目筛) ,收集滤液备用。滤渣返回调浆或 用作饲料原料。 湿法粉碎可以减小颗粒粒径, 打破网格, 有利于使包裹在其中的灰分、 脂肪和碳水化合物释放出来。
   (2)脱脂   把上一工序得到的滤液加热至60-70℃,然后加入重量百分比浓度为 35-45%的氢氧化钠水溶液,将滤液的PH值调节至8.2-8.5,再在60-65℃ 下浸泡30min,使脂肪皂化、蛋白溶胀。 当氢氧化钠水溶液的重量百分比浓度大于45%时,会造成局部蛋白 粘度过大,颜色加深;当氢氧化钠水溶液的重量百分比浓度小于35%时, 会造成加碱时间过长,在加碱的同时,脂肪和蛋白都与碱反应,导致碱的 用量增加。 料液的PH值高低将会影响脱脂效果:如果料液的PH值小于8.2, 则会造成脂肪脱除率较低;如果料液的PH值大于8.5,则会造成蛋白粘度过大,颜色变深。 碱溶可以通过金属离子与蛋白质的螯合,使蛋白质的分子溶胀,肽链舒展,使杂质得以从紧密的网状结构中释放出来,与外界环境接触的面积增大,路径缩短,可以提高后续工艺中针对杂质采取的措施的作用效果。  碱液皂化可以提高脂肪的水溶性。

   (3)酶解反应  将上一工序得到的脱脂溶液在60-65℃下保温20-40min,再使用1mol/L盐酸或硫酸将其PH值调节至4.2-4.5,再加入0.1%-0.3%(按米渣干基质量计)的糖化酶(酶活是10万IU/g),再在60-65℃下进行酶解反应1.5-2.5h,得到酶解液。 温度对糖化酶的影响:低于65℃时,糖化酶随作用的温度升高活力增大;超过65℃时,糖化酶又随作用的温度升高活力急剧下降。因此,它的最适作用温度是60-65℃。  PH值对糖化酶的影响:如果料液的PH值低于4.2,则会造成糖化酶酶活降低;如果料液的PH值高于4.5,也会造成糖化酶酶活降低。因此,它的最适作用PH值为4.2-4.5。  糖化酶可以将大分子的糊精水解成低聚糖,与蛋白的结合作用减弱,料液粘度降低。

   (4)分离洗涤  将上一工序得到的酶解液在2000-4000rpm的转速下进行离心分离5-15min,得到的固相再用与酶解液等量的水洗涤3-5次,收集洗涤固相。液相中含有葡萄糖等营养物,可用于生产饲料酵母(单细胞蛋白),分离洗涤的作用是去除物料中的非蛋白杂质。 

   (5)灭酶灭菌   往上一工序得到的洗涤固相中加入适量的水,使固形物含量达到16 —17%(重量百分比) ,然后将料液煮沸30min,或者在115-121℃下超高 温瞬时处理4—6s,进行高温处理,灭酶灭菌。 

   (6)喷雾干燥   将上一工序得到的料液, 通过喷雾干燥器进行干燥, 得到高纯度大米 蛋白粉。喷雾干燥的进风温度为165-180℃,,出风温度为75-85℃,喷雾 压力大于0.7MPa。 采用该工艺,其蛋白提取率大于80%,所得到的高纯度可溶性大米 蛋白粉的干基重量百分比含量大于80%,脂肪重量百分比含量小于3%, 灰分重量百分比含量小于3%。 高纯度可溶性大米蛋白粉,具有非常广泛的用处。

  

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